תהליך הגרפיטיזציה הוא אחד התהליכים העיקריים בייצור אלקטרודות גרפיט כוח גבוה במיוחד. התהליך הוא תהליך לטיפול בחום בטמפרטורה גבוהה ההופך את רשת מישור אטום הפחמן המשושה מחפיפה מופרעת בחלל דו-ממדי לחפיפה שהוזמנה בחלל תלת מימדי עם מבנה גרפיט.
בייצור תעשייתי, תנורי הגרפיטיזציה הנפוצים כולם תנורי חימום חשמליים. על פי שיטת החימום, ניתן לחלק אותם לתנורי חימום ישירים ולתנורי חימום עקיפים; על פי המיקום היחסי של תנור הגרפיטיזציה ומכשיר אספקת החשמל, ניתן לחלק אותם לתנורי גרפיטיזציה ניידים ולתנורי גרפיטיזציה קבועים; על פי אופי צריכת החשמל, ניתן לחלק אותם לתנורי גרפיטיזציה של DC ולתנורי גרפיטיזציה AC. ייצור אלקטרודות גרפיט משתמש בעיקר בתנורי גרפיטיזציה של חימום ישיר, בעיקר תנורי גרפיטיזציה של Acheson ותנורי גרפיטיזציה של מיתר פנימי. תנורי Acheson מחולקים לתנורי DC ותנורי AC.
תהליך הגרפיטיזציה של המחרוזת הפנימית הוא טכנולוגיית תהליך גרפיטיזציה מתקדמת לחיסכון באנרגיה שהחלה להתפתח בחו"ל בשנות השבעים. תנור הגרפיטיזציה של הסדרה הפנימית הוא סוג של תנור שאינו משתמש בנגדים. הזרם עובר ישירות דרך עמוד האלקטרודה המחובר לאורך על ידי מספר מוצרים אפויים. ההתנגדות הפנימית של עמוד האלקטרודה עצמה מייצרת טמפרטורה גבוהה כדי לגרף את המוצרים האפויים.
תנור גרפיטיזציה של Acheson מתייחס לתנור גרפיטיזציה שנקרא על שם הממציא אחסון. תנור אחסון הומצא בשנת 1895 והוגדר לראשונה בארצות הברית. האב -טיפוס שלו הוא: בגוף הכבשן הארוך שנבנה מחומרים עקשן, חסרי פחמן וחומרים גרגירים נטענים ליצירת ליבת תנור מוליכה. ליבת הכבשן מוקפת בחומרי בידוד ושימור חום. מוצרי אלקטרודה גרפיט UHP בעלי ביצועים גבוהים לייצור פלדה ניתנים להבנה. אלקטרודות מוליכות מונחות על שני קירות הקצה העליון של ראש הכבשן ומחוברים לאספקת החשמל ליצירת מעגל מלא אנרגיה. כאשר המעגל מחובר, ליבת הכבשן מתחממת בגלל פעולת הנגד, כך שריק הפחמן הופך לגרפיט מלאכותי בטמפרטורה של 2200 ~ 2300 מעלות דרך טיפול בחום בטמפרטורה גבוהה.
תנור גרפיטיזציה של Acheson ותנור גרפיטיזציה של מחרוזת פנימית הם שני סוגי תנור גרפיטיזציה נפוצים. יש להם יתרונות וחסרונות משלהם מבחינת תהליך, צריכת אנרגיה, יעילות ייצור וכו ', והם כלי ייצור חשובים בתהליך הגרפיטיזציה.
