מה ההבדלים בין פחמים חוזרים עם גרפיטים לפחמימות קולה פטרוליום?

אף על פי שמקרבים גרפיטים וקולות נפט משמשים כמחזרים, הם שונים באופן משמעותי בתהליכי הייצור, המיקרו-מבנה, הביצועים והעלות.

להלן, אספק השוואה מפורטת של השניים ממספר נקודות מבט.

סיכום הליבה
• קרבורייזר פטרוליום קוק: זהו קרבורייזר מחדש שלא עבר טיפול חום בגרפיטיזציה. אטומי הפחמן שלו מסודרים באופן אקראי, שייכים לפחמן "אמורפי" או "שכבתי- אקראי.

• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 מעלות). אטומי הפחמן שלו מסודרים באופן קבוע ויוצרים מבנה גבישי גרפיט מובהק.

אתה יכול להבין את זה כך: מחזר נפט קולה הוא "חומר הגלם", בעוד שמקורגר גרפיט הוא "חומר מבושל" ש"חושל" בטמפרטורות גבוהות.

אנו משווים אותם מהממדים הבאים:

1. תהליך ייצור:

• מקרב גרפיט מחודש: קוקי נפט או קוקס זפת עוברים טיפול-בחום במשך זמן רב בכבשן גרפיטציה-בטמפרטורה גבוהה ב-2500-3000 מעלות, מה שגורם לאטומי פחמן להתארגן מחדש וליצור גבישי גרפיט.

• קולק נפט מחזר: קוקי נפט מבורך ב-1300 מעלות לערך כדי להסיר לחות וחומר נדיף, אך מבנה הפחמן המעורער שלו נשאר ללא שינוי.

2. מבנה מיקרו:

• קרבורייזר גרפיטי: מבנה גבישי גרפיט מסודר, מסודר בשכבות.

• קרבוריזר קולק נפט: מבנה אמורפי מופרע או מבנה שכבות אקראי.

3. תוכן פחמן קבוע:

• קרבוריזר גרפיטי: גבוה במיוחד, בדרך כלל גדול או שווה ל-98.5%, אפילו מגיע ליותר מ-99.5%. מעט זיהומים.

• מחזר נפט קולה: נמוך יחסית, בדרך כלל בין 95%-98.5%. מכיל יותר זיהומים כגון גופרית, חנקן ואפר.

4. תכולת גופרית:

• חומר קרבוריזציה עם גרפיט: נמוך במיוחד, בדרך כלל פחות או שווה ל-0.05%, אפילו מתחת ל-0.02%. טיפול בטמפרטורה- גבוהה גורם לרוב הגופרית להתנדף.

• חומר פחמימה קולי נפט: גבוה יותר, בדרך כלל בין 0.3% ל-0.7%, אחד המקורות העיקריים לגופרית בפלדה מותכת.

5. שיעור ספיגה:

• חומר שחרור גרפיטי: גבוה ויציב, בדרך כלל מעל 90%-95%. הודות למבנה הלמלר הגרפיט שלו, הוא מתמוסס ומתפזר במהירות בברזל מותך.

• חומר פחמימה קולי נפט: נמוך יותר ונדיף יותר, בדרך כלל בין 75% ל-90%, מושפע מאוד מתהליך, טמפרטורת ברזל מותך וגורמים אחרים.

6. השפעה על איכות המוצר:

• חומר פחמימות גרפיטי:

תואר אפקט recarburizing מעולה ותשואה גבוהה.

תואר מפחית באופן משמעותי את תכולת הגופרית, מועיל לייצור-ברזל רקיע באיכות גבוהה ופלדה מובחרת.

תואר מקדם את גרעיני הגרפיט, משפר את מורפולוגיה של הגרפיט בברזל יצוק, הופך את הגרפיט לדק ואחיד יותר, ובכך משפר את התכונות המכניות.

• מפחית זיהומים וסיגים.

• מחחזר נפט קולה:

• אפקט קרבוריזציה לא יציב, הדורש תוספת יתר.

• מציג אלמנטים מזיקים כגון גופרית, הגדלת עלויות הסרת הגופרית ועלולות לגרום לפגמים כגון שבירות ונקבוביות התכווצות ביציקות.

• אפקט מקדם חלש על גרפיטיזציה.

7. עלות:

• קרבורייזר גרפיטיזציה: גבוה. תהליך הייצור שלו דורש כמות גדולה של חשמל, מה שמביא להשקעה גבוהה בציוד.

• מחזר נפט קולה: נמוך. תהליך ייצור פשוט יחסית עם צריכת אנרגיה נמוכה.

8. אזורי יישום עיקריים:

• חומר קרבוריזציה גרפיט: יישומים-מתקדמים:

ברזל רקיע בדרגה (במיוחד יציקות-יוקרתיות כגון אנרגיית רוח וחלקי רכב)
ברזל יצוק אפור בדרגה גבוהה-
תואר פלדות מיוחדות וסגסוגת פלדות
תואר יישומים הדורשים גופרית נמוכה ושיעורי ספיגת פחמן גבוהים

• חומר פחמימות נפט קוק: יישומים כלליים:

תואר ברזל יצוק אפור רגיל
תואר חלקי פלדה יצוקה שאינם דורשים גופרית נמוכה
תואר כחומר גלם לייצור אלקטרודות גרפיט וחומרי קרבוריזציה גרפיטים

בייצור בפועל, עם שיפור מתמיד של דרישות איכות המוצר והגברת הלחץ הסביבתי, היקף היישום של סוכני קרבוריזציה בגרפיט הולך ומתרחב כל הזמן, במיוחד בתעשיות ייצור-מתקדמים, שם זה כמעט הפך לתצורה סטנדרטית.