עם התקדמות הטכנולוגיה ושינויים בביקוש בשוק, גדל בהדרגה שיעור האלקטרודות של גרפיט בעלות הספק גבוה, מה שמצריך מיצרני אלקטרודות גרפיט לשפר באופן מתמיד את איכות המוצר והרמה הטכנית כדי לענות על הצרכים של תעשיות במורד הזרם. סין היא אחת מהיצרניות הגדולות של אלקטרודות גרפיט בעולם. התפוקה שלו תופסת נתח נכבד מהשוק העולמי, ותפוקת האלקטרודות הגרפיט שלו הראתה מגמת צמיחה בשנים האחרונות.
קיים קשר הדוק בין גרפיט נפט קוק מחדש לאלקטרודת גרפיט. מחזר גרפיט נפט קולה הוא חומר פחמן בטוהר גבוה המתקבל על ידי טיפול גרפיטציה בטמפרטורה גבוהה. הוא מתפקד היטב בשיפור תכולת הפחמן של ברזל מותך וביצועי יציקה, ויש לו עמידות טובה לטמפרטורה גבוהה ויציבות כימית. חיתוך גרוטאות של אלקטרודות גרפיט הוא מקור ל-recarburizer של גרפיט בשוק. המשמעות היא שניתן למחזר את הפסולת הנוצרת בתהליך הייצור של אלקטרודות גרפיט ולהפוך אותה ל-recarburizer של גרפיט, מה שלא רק משפר את קצב ניצול החומרים אלא גם מפחית את עלויות הייצור.
בתהליך הייצור של אלקטרודות גרפיט, קולה נפט הוא אחד מחומרי הגלם העיקריים שלו. קוקה נפט עוברת סדרה של שלבי תהליך כגון סידוד, אצווה, לישה, לחיצה, קלייה וגרפיטיזציה כדי ליצור לבסוף אלקטרודות גרפיט. בתהליך זה, איכות הקוקס הנפט משפיעה ישירות על איכות האלקטרודות של גרפיט. קוקה נפט איכותית יכולה לשפר את המוליכות ועמידות החום של אלקטרודות גרפיט, ובכך לשפר את הביצועים שלהן בתנורי קשת חשמליים.
ההשפעות של מפרטים שונים של מקרבי גרפיט על אלקטרודות גרפיט באות לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים:
1. תכולת פחמן: תכולת הפחמן של מקרבי גרפיט משפיעה ישירות על המוליכות ועמידות החום של אלקטרודות גרפיט. קרבורייזרים באיכות גבוהה עוברים גרפיט, ואטומי הפחמן מסודרים בצורה מיקרוסקופית של גרפיט, כך שתכולת הפחמן גבוהה יותר, מה שיכול לשפר את הביצועים של אלקטרודות גרפיט. ככל שתכולת הפחמן של הקרבורייזר הגרפיט גבוה יותר, כך תכולתו באלקטרודת הגרפיט גבוהה יותר, מה שמוביל בדרך כלל לחוזק מכני גבוה יותר.
2. תכולת זיהומים: זיהומים בפחמי גרפיט, כגון גופרית, זרחן, חנקן וכו', ישפיעו על איכות וביצועי האלקטרודות של גרפיט. למחזרים גרפיטים עם מפרט גבוה יש תכולת טומאה נמוכה, מה שעוזר לשפר את הטוהר והביצועים של אלקטרודות גרפיט.
3. גודל ומורפולוגיה של החלקיקים: גודל החלקיקים והמורפולוגיה של מחצבי גרפיט משפיעים על אחידות הערבוב והשפעת הדפוס שלהם במהלך ייצור אלקטרודות גרפיט. מפרטים שונים של פחמים חוזרים עשויים לדרוש שיטות טיפול שונות כדי להבטיח חלוקה אחידה בייצור אלקטרודות גרפיט. קרבורייזרים עם חלוקת גודל חלקיקים אחידה עוזרים לשפר את הצפיפות והחוזק המכני של האלקטרודה.
4. מהירות ספיגה וקצב ספיגה: מהירות הספיגה וקצב הספיגה של מחזר גרפיט משפיעים על יעילות הייצור של אלקטרודות גרפיט. מפחמים חוזרים בעלי מבנים נקבוביים יכולים להיספג מהר יותר ולשפר את יעילות הייצור.
5. עלות: העלויות של מחצבי גרפיט במפרטים שונים שונות, מה שמשפיע על עלות הייצור של אלקטרודות גרפיט. למרות שלקרבורייזרים בעלי מפרט גבוה יש ביצועים טובים יותר, הם גם עולים יותר. לכן, בחירה במפרטי הקרבוריזר הנכונים יכולה לשלוט בעלויות הייצור תוך הבטחת הביצועים של אלקטרודות גרפיט.
6. השפעה על הסביבה: לייצור ולשימוש במחצבי גרפיט עשויים להיות השפעות סביבתיות מסוימות. ל-recarburizers במפרט גבוה עשויה להיות השפעה פחותה על הסביבה בשל תכולת הטומאה הנמוכה יותר שלהם.
בנוסף, ישנם הבדלים משמעותיים בין פחמים חוזרים בגרפיט לבין פחמים חוזרים של נפט קולה בתהליך הייצור, מאפייני המראה, ההרכב והטוהר, והשפעות היישום. ל-Recarburizer עם גרפיטציה יש טוהר גבוה יותר ומבנה סריג טוב יותר לאחר טיפול גרפיטציה בטמפרטורה גבוהה, בעוד ש-Recarburizer של נפט קוק לא עבר תהליך זה והטוהר ומבנה הסריג שלו נמוכים יחסית. זה מראה שלמשחזר גרפיט יש יתרונות בשיפור האיכות של ברזל מותך ויציקות, בעוד שמחזר נפט קוק עשוי להיות תחרותי יותר בבקרת עלויות.
לסיכום, לייצור של גרפיט נפט קוק חוזר ואלקטרודת גרפיט לא רק יש מאפיינים משותפים בחומרי גלם, אלא יש גם קשר מחזק הדדי בשיפור ניצול החומרים והפחתת עלויות. על ידי ניצול רציונלי של תוצרי לוואי בתהליך הייצור של אלקטרודות גרפיט, ניתן לייעל עוד יותר את תהליך הייצור של אלקטרודות גרפיט כדי לשפר את הכלכלה וההגנה על הסביבה שלה.
