חישוב כמות חומר הפחמימה שיש להוסיף הוא צעד מעשי חיוני.
נוסחת חישוב ליבה
נוסחת הליבה לחישוב כמות חומר הפחמימה שיש להוסיף היא כדלקמן:
תוספת חומר פחמימה (ק"ג)=[(תכולת פחמן יעד - תכולת פחמן ראשונית) × משקל ברזל/פלדה] / (תכולת פחמן קבועה × קצב ספיגה)
כדי להבין טוב יותר, אנו יכולים לחלק את זה לשלושה שלבי חישוב:
שלבי חישוב
שלב 1: חשב את הכמות הדרושה של תוספת פחמן
כמות נדרשת של תוספת פחמן (ק"ג)=(תכולת פחמן יעד - תכולת פחמן התחלתית %) × משקל ברזל/פלדה (ק"ג)
אחוז פחמן יעד: תכולת הפחמן שבסופו של דבר תרצה להשיג.
אחוז פחמן ראשוני: תכולת הפחמן המקורית בברזל/פלדה המותכת הנוכחית (צריך לקבוע באמצעות בדיקות מהירות או הערכה אמפירית).
משקל ברזל/פלדה (ק"ג): המשקל הכולל של המתכת המותכת שאתה מעבד.
שלב 2: חשב את תכולת הפחמן האפקטיבית של הפחמן מחדש
תוכן פחמן אפקטיבי (%)=תוכן פחמן קבוע % × שיעור ספיגה %
אחוז פחמן קבוע: תכולת הפחמן המצוינת בהוראות המוצר של מיחזור הפחמן, כגון 98%, 99% וכו'.
אחוז ספיגה: זהו ערך אמפירי, בהתאם לתהליך הייצור שלך (סוג תנור, שיטת הוספה וכו'), בדרך כלל בין 70% ל-95%. אם אתה לא יודע, אתה יכול להתחיל באומדן מ-80% ואז להתאים לפי המצב בפועל.
שלב 3: חשב את הכמות הסופית של פחמן מחדש שנוסף
כמות תוספת קרבורייזר (ק"ג)=נדרשת עלייה בפחמן (ק"ג) / תכולת פחמן אפקטיבית (%)
הערות חשובות וגורמים משפיעים
שיעור ספיגה הוא משתנה מרכזי: זהו הגורם הכי לא ודאי בחישוב. זה מושפע מהגורמים הבאים:
סוג תנור: תנור אינדוקציה נוסף עם התנור (90%-95%) > תנור אינדוקציה נוסף לאחר המסה ופינוי (80%-90%) > תנור קשת חשמלי נוסף למצקת (50%-80%). תזמון ושיטת הוספה: הוספה במהלך הקשה מביאה לספיגה גבוהה יותר מאשר הוספה ישירה לבריכה המותכת. הוספה בקבוצות עדיפה על הוספת כמות גדולה בבת אחת.
טמפרטורה: טמפרטורה מופרזת מובילה לצריבה חמורה-של ה-recarburizer; טמפרטורה לא מספקת גורמת לפירוק ודיפוזיה איטיים. הטמפרטורה האופטימלית היא בדרך כלל 1450-1550 מעלות.
ערבוב: ערבוב יסודי (כגון ערבוב אלקטרומגנטי או השפעת זרימת פלדה) משפר משמעותית את הספיגה.
ה-Recarburizer עצמו: גודל החלקיקים צריך להיות מתאים (בדרך כלל 1-5 מ"מ או 5-10 מ"מ). גודל חלקיקים עדין מדי מוביל לצריבה; גודל חלקיקים גס מדי מקשה על פירוק.
עקרון "פחות זה יותר": תכולת פחמן מוגזמת מובילה לביצועי מוצר לא תקינים ובעייתית מאוד לטיפול (בדרך כלל דורש דילול עם גרוטאות פלדה, וזה יקר). לכן, בחישובים ראשוניים או כאשר לא בטוחים, הוסף כמות מעט קטנה יותר, קח דגימה לבדיקה ולאחר מכן בצע התאמה-.
התאמות בייצור בפועל: חישובים תיאורטיים הם בסיסיים. בייצור בפועל, מומלץ:
רשום נתונים: לאחר כל הוספה, רשום את הכמות המחושבת, הכמות שנוספה בפועל ואת תוצאות הבדיקה הסופיות.
חישוב הפוך של קצב הספיגה בפועל: בהתבסס על התוצאה הסופית, הסק את שיעור הקליטה בפועל של ריצת הייצור הנוכחית כדי לייעל את החישוב הבא. הנוסחה היא: קצב ספיגה בפועל=[(תכולת פחמן לאחר התפחה - תכולת פחמן לפני התפחה) × משקל ברזל מותך] / (כמות הפחמן שנוספה × פחמן קבוע)
בנה מאגר ניסיון משלך: עם הזמן תקבל את פרמטרי קצב הספיגה המתאימים ביותר לציוד וחומרי הגלם של המפעל שלך.
לסיכום, שליטה בנוסחת החישוב הזו היא הצעד הראשון. חשוב מכך, עליך לצבור ניסיון מתמשך באמצעות תרגול ולחדד את הפרמטר המרכזי-קצב הקליטה-כדי להפוך את החישוב למדויק יותר ויותר.
